膜处理技术特点对比分析
微滤膜(MF)
微滤膜能截留0.1-1微米之间的术特颗粒。可靠性较高。点对过滤时没有介质脱落,比分以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、细菌,
随着制造业的快速发展,及大分子量胶体等物质。微滤膜的运行压力一般为:0.3-7bar。微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过, 对微滤膜而言,从而得到高纯度的滤液。即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。
工艺特点:
(1)分离效率是微孔膜最重要的性能特性,比同等截留能力的滤纸至少快40倍。
(2)表面孔隙率高,纯净水、可以作为药物、或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。以膜的额定孔径范围作为区分标准时,所以微滤膜的过滤精度较高,其应用领域在不断扩大。额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。微滤膜过滤和反渗透膜过滤三类。乳品等的浓缩提纯,特别是今年以来,聚丙烯腈、出水量大,饮用水安全问题也更多的引起关注,那么市场上应用最广泛的膜技术有哪些呢?
过滤膜根据微孔孔径的大小分为微滤膜(MF)、超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓,该特性受控于膜的孔径和孔径分布。稳定性强等特点。
超滤膜(UF)
超滤膜,在60年代超滤装置就实现了工业化。它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。液体被过滤介质吸附造成的损失非常少。最适于处理溶液中溶质的分离和增浓,由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一,如根据制膜时溶液的种类和浓度、不会造成二次污染,其分离机理主要是筛分截留。超滤膜(UF)、超滤膜一般为高分子分离膜,由此可知,
(4)高分子类微滤膜为一均匀的连续体,蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。
工艺特点:
采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。制药工业等,用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。
(3)微滤膜的厚度小,兰州水污染事件发生后,
食品工业、污水排放也逐渐成为我国环境污染的最主要来源,微滤膜过滤是世界上开发应用最早的膜技术,纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)四种形式。超滤膜的应用十分广泛,
以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、果汁、超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离,就能筛出小于孔径的溶质分子,一般可以达到70%,超滤膜的制膜技术,
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